[ KNOW HOW ]
In dettaglio
La nostra azienda è in grado di fornire un servizio di consulenza completo per la realizzazione di un nuovo prodotto o la modifica di un componente esistente.
Una fornitura “chiavi in mano”, gestita in una continua collaborazione con il cliente, per offrire il miglior manufatto in termini di design, semplicità, innovazione e prestazioni garantendo time to market, standard qualitativi e costi concordati in offerta.
“L’inizio è la parte più importante del lavoro.”
“L’inizio è la parte più importante del lavoro.”
(Platone)
(Platone)
(Platone)
Siamo convinti che quando si progetta un prodotto le fasi iniziali ne determinano il suo successo: per questo lo sviluppo di ogni progetto è gestito da un team dedicato e si svolge in co-design e engineering con il Cliente e i Fornitori.
Il servizio di Co-Design
Il punto di partenza di ogni progetto è l’ascolto del Cliente che si traduce in un’analisi approfondita del prodotto, dei processi produttivi, delle necessità e delle criticità.
Affianchiamo in una attività di co-design il Cliente ed i suoi tecnici lavorando alla progettazione dell’articolo e all’ingegnerizzazione delle sue idee, realizzando il design del prototipo definendone forme, dettagli e finiture.
Valutiamo già in questa fase le implicazioni legate al processo di stampaggio, le necessità di co-stampaggio/sovrastampaggio, le modalità di assemblaggio ed i processi secondari che possono condizionare le geometrie e le caratteristiche del manufatto, procedendo, in tandem con il cliente, ad una prima modellazione 3D del prodotto.
Il servizio di Engineering
La fase di engineering ci consente di trasformare il primo design del prodotto nel progetto 3D definitivo necessario alla successiva realizzazione degli stampi a iniezione.
Grazie alla lunga esperienza nell’utilizzo di tecnopolimeri e iperpolimeri ed al supporto di laboratori specializzati forniamo le indicazioni necessarie a stabilire quale sia il giusto materiale da utilizzare per realizzare particolari tecnici prestazionali e funzionali, che aderiscono alle necessità del cliente ed alle normative di riferimento.
Definite le linee estetiche, le caratteristiche funzionali ed i materiali, focalizziamo l’analisi sulla progettazione dei componenti e dei prodotti in funzione dei processi di lavorazione.
Aggiustiamo i particolari in modo da renderne più efficiente e agevole la loro fabbricazione (stampaggio e post lavorazioni) e l’assemblaggio finale, stabilendo, già in questa fase, se il design è conforme ai sistemi tecnologici dei diversi dipartimenti di produzione.
Effettuiamo analisi FEM allo scopo di verificare la risposta alle sollecitazioni meccaniche e ottimizzare la resistenza e l’integrità dei prodotti.
Effettuiamo analisi moldflow per simulare il processo di stampaggio a iniezione del componente plastico con l’obiettivo di ottenere prodotti tecnicamente performanti e privi di difetti estetici.
Grazie a queste simulazioni completiamo l’ottimizzazione della progettazione delle parti in plastica, anticipando tutte le problematiche relative alle successive fasi di ingegnerizzazione dello stampo.
Ottenuto il modello ideale del particolare si passa alla messa in tavola del prodotto ed alla validazione con il cliente di tutte le specifiche progettuali.
Al termine della design review e solo dopo approvazione del progetto da parte del cliente si passa alla costruzione dello stampo.
Il servizio di Engineering
La fase di engineering ci consente di trasformare il primo design del prodotto nel progetto 3D definitivo necessario alla successiva realizzazione degli stampi a iniezione.
Grazie alla lunga esperienza nell’utilizzo di tecnopolimeri e iperpolimeri ed al supporto di laboratori specializzati forniamo le indicazioni necessarie a stabilire quale sia il giusto materiale da utilizzare per realizzare particolari tecnici prestazionali e funzionali, che aderiscono alle necessità del cliente ed alle normative di riferimento.
Definite le linee estetiche, le caratteristiche funzionali ed i materiali, focalizziamo l’analisi sulla progettazione dei componenti e dei prodotti in funzione dei processi di lavorazione.
Aggiustiamo i particolari in modo da renderne più efficiente e agevole la loro fabbricazione (stampaggio e post lavorazioni) e l’assemblaggio finale, stabilendo, già in questa fase, se il design è conforme ai sistemi tecnologici dei diversi dipartimenti di produzione.
Effettuiamo analisi FEM allo scopo di verificare la risposta alle sollecitazioni meccaniche e ottimizzare la resistenza e l’integrità dei prodotti.
Effettuiamo analisi moldflow per simulare il processo di stampaggio a iniezione del componente plastico con l’obiettivo di ottenere prodotti tecnicamente performanti e privi di difetti estetici.
Grazie a queste simulazioni completiamo l’ottimizzazione della progettazione delle parti in plastica, anticipando tutte le problematiche relative alle successive fasi di ingegnerizzazione dello stampo.
Ottenuto il modello ideale del particolare si passa alla messa in tavola del prodotto ed alla validazione con il cliente di tutte le specifiche progettuali.
Al termine della design review e solo dopo approvazione del progetto da parte del cliente si passa alla costruzione dello stampo.
Prototipazione
Strumento fondamentale per un efficace processo di industrializzazione del prodotto.
Attraverso la realizzazione di prototipi 3D reali e funzionanti, ottenuti con materiali e tecnologie che simulano il particolare stampato, è possibile testare gli oggetti che si intende realizzare prima della costruzione degli stampi, in modo da verificare eventuali problematiche progettuali non riscontrate nei disegni 3D, che in questa fase risultano velocemente risolvibili.
